PVC型材的工程塑料廠家為何會發脆,質量差的原因

2021-05-19 147

  PVC型材發脆基本上在制品的物理、力學功能上得到充分體現。其首要特征為:下料時崩口、冷沖破裂。形成型材制品物理、力學功能差的原因有很多,首要表現為以下幾種:

  一、配方及混料工藝不合理

  1、填料過多

  2、抗沖擊改性劑添加品種、數量不合理

  3、穩定劑過多或過少

  4、外潤滑劑用量過多

  5、熱混加料次序、溫度設值以及熟化時刻對型材的功能也有決定性的因素

  工程塑料技術論壇稱,典型的鉛鹽穩定體系配方加料次序如下:

  a.低速工作時,將PVC樹脂加到熱混鍋中;

  b.在60℃時,高速工作下參加穩定劑及皂類

  c.在80℃左右,高速工作下參加內潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、加工助劑;

  d.在100℃左右,高轉速下參加蠟類等外潤滑劑;

  e.在110℃,高速工作下參加填料;

  f.在110℃-120℃低轉速下排出物料至冷混桶中進行降溫;

  g.冷混至料溫降至40℃左右時,卸料過篩。

工程塑料廠家

  二、擠出工藝不合理

  1、物料塑化過度或缺乏

  2、機頭壓力缺乏

  3、制品中的低分子成份未排出

  4、螺桿轉矩太低

  5、牽引速度與擠出速度不匹配

  三、模具規劃不合理

  1、口模截面規劃不合理,尤其是內筋的分布和交界面視點的處理。這樣會形成應力會集現象存在,需要改進規劃和消除交界面處的直角和銳角。

  2、模頭壓力缺乏。模頭處壓力大小是直承受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會形成制品不致密,影響物理功能。模頭壓力的改動一方面能夠經過改動模頭平直段長度來調整流料阻力;另一方面在模具規劃階段可選擇不同的壓縮比來改動擠出壓力,但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應;還能夠經過改動配方,調整擠出工藝參數,添加多孔板來改動熔體壓力的大小。

  3、關于因分流筋集合不良形成的功能下降應適當添加筋與外外表、筋與筋匯流處的長度,或許增大壓縮比來處理。

  4、口模出料不均勻,形成型材壁厚薄不一致,或許密實度不一致。這也就形成了型材兩個面之間的力學功能上的差別,我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格,也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

  5、定型模的冷卻速率。

  文章源自:工程塑料廠家        www.whopperinvestments.com


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