工程塑料廠家解析ABS工程塑料有哪些成型加工的方法

2021-05-19 112

  ABS樹脂具有出色的成型加工功用,適宜于注塑,擠出,吹膜,壓延,發泡,真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件視ABS樹脂的功用目標而定。

  通用型ABS樹脂的品種商標較多,各種商標的沖擊強度及其他功用有所不同,可滿足不同的用途,大多選用注塑成型,可制得各種機殼,轎車部件,電氣零件,機械部件,冰箱內襯,燈具,家具,安全帽,雜品等;擠出型ABS與通用型ABS相似,一般情況下,MFR較低,相對分子質量較高,可成型各種板材,片材,管材,棒材,大型殼件等,用于轎車,石油,化工及日用品等方面;耐熱型ABS樹脂是通過與其它組分進行共聚或共混而制得(如以a-甲基苯乙烯單體進行共聚,與聚碳酸鈣或聚砜等耐熱功用較好的聚合物共混),其耐熱性優于通用型ABS樹脂,例如,通用型ABS的維卡軟化點為94℃,耐熱型為98~18℃,耐熱性前進,可使用于各種需要耐熱的機殼,外表盤等方面;耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低溫功用,耐低溫可大達-60℃,并且有較高的沖擊強度,能在酷寒區域和零度以下的環境運用;阻燃型ABS的出產方法主要有兩種,一是增加阻燃劑(如溴化物),但阻燃劑的參加往往導致ABS耐性下降,二是與難燃類樹脂共混,一般將ABS與PVC共混,共混后具有出色的阻燃功用,可用于各種要求阻燃的部件和制品,如計算機,電信設備等;電鍍設級ABS比通用型ABS與金屬鍍層有更高的結合力,是易于電鍍的塑料制品,電鍍后,可增加制品的漂亮和裝飾性,下降線膨脹系數,前進表面導熱性,導電性等,ABS電鍍制品可代替某些金屬,使用于轎車工業,電器外表,裝潢,家具等方面。

  一、加工特性

  (1)ABS的活動特性ABS的熔體活動速率(MFR)一般在0.02~1g/min(200℃、5kg)之間,單個的MFR超出此規劃。MFR越大,活動性越好。一般情況下MFR小于0.1g/min的ABS合適擠出成型,MFR大于0.1g/min的ABS合適打針成型。

  ABS熔體歸于假塑性流體,表現出“剪切變稀”的流變特性,可通過調整剪切速率來改動熔體粘度。但對加工進程來說,假如塑料熔體的粘度在很寬的剪切速率規劃內都是可用的,則應挑選在粘度對剪切速率較不靈敏的剪切速率下操作,由于此刻剪切速率的動搖不會構成制品質量的明顯差異,使產品質量的均勻性得到保證。

工程塑料廠家

  ABS樹脂熔體粘度適中,其活動性比聚酰胺稍差,比聚碳酸酯要好,熔體的冷卻固化速度較快。

  (2)ABS的熱物理特性ABS樹脂屬無定形聚合物,無顯著熔點,玻璃化轉變溫度Tg一般在115℃左右,所以成型溫度應大于115℃。ABS的熱穩定性較差,受熱至260℃以上開端出現分解,發作有毒揮發性物質,一般ABS的成型溫度控制在250℃以下。關于打針成型,加工溫度一般為260-230℃;關于擠出成型,加工溫度一般為160-195℃;關于吹塑成型,加工溫度一般為200-240℃;關于真空成型,加工溫度一般為140-180℃。塑料從粘流態溫度到分解溫度之間規劃的大小對成型非常重要,它抉擇了成型的難易程度和成型溫度的可挑選規劃。此溫度區間越小、溫度越高,成型越困難。ABS熔融溫度較低,一般在160-190℃之間,溫度較寬,因此易于加工。熱穩定性不僅與加工溫度有關,并且還與加工溫度條件下的停留時間有關。加工溫度越高,為使塑料不起化學反應,停留的時間應越短。為了前進塑料的熱穩定性,常在塑料中參加熱穩定劑,以便使加工溫度區間變寬,延伸答應停留時間。ABS的熱穩定性較差,應盡量減少停留時間,一同加工后應整理料筒。

  (3)ABS的單調特性由于ABS樹脂含有氰基等強極性基團,所以吸水性較大。其吸水性大于聚苯乙烯,僅次于聚酰胺。ABS的吸濕性小于1%,一般為0.3%~0.8%。不論選用何種成型方法,在加工前應對ABS樹脂進行預單調。根據含水量的多少,在成型前應在80℃左右單調2-4h,使其含水量降至0.1%以下。常用的單調方法為循環鼓風單調,溫度控制在70-80℃,時間為4h以上;也可選用普通烘箱單調,溫度控制在80-100℃,時間2h,粒層厚度小于50mm。

  二、打針成型

  ABS樹脂打針成型一般選用螺桿式打針機。螺桿類型以單頭、等距、突變、全螺紋、帶止回環為宜,螺桿長徑比為20,緊縮比為2.0~2.5。噴嘴可選用敞開式或延伸式,避免選用自鎖式噴嘴,避免下降打針流程或引起物料變色。

  ABS樹脂打針溫度除耐熱級、電鍍級等等第要求稍高些,以改進其熔體充?;蛴欣陔婂児τ猛?,關于通用級、高抗沖擊級則應低些,以避免發作分解或對力學功用帶來晦氣的影響。

  ABS脂打針壓力對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱、阻燃等等第,要求較高些;對厚壁、大澆口的制品則可低些。此外,為了取得內應力較小的制品,要求保壓壓力不宜過高。

  ABS打針成型的溫度為:通用型200-260℃,耐熱性220-270℃,阻燃性190-240℃。模具溫度一般為50℃,為了改進制品外觀,避免合模線和陷坑等不良現象,減少制品變形,可將模溫前進到70℃。表2-69列出了各種等第的ABS樹脂打針成型工藝條件。

  三、擠出成型

  ABS樹脂的擠出成型可選用長徑比為18-20,緊縮比為2.5-3.0的通用型單螺桿擠出機。緊縮突變型螺桿或緊縮突變型螺桿均適用。ABS樹脂的熔體粘度適中,易于活動,因此,螺桿內無需冷卻設備。選用擠出成型法,可以出產ABS管材、棒材和板材等型材。表2-70和表2-71別離列出了ABS管材和棒材的擠出成型工藝條件。

  近年來,ABS在轎車工業的使用發展迅速,其用量約占其總用量的20%。但中國ABS的最大使用領域是電子電氣,約占總消費量的80%,轎車工業僅占總消費量的約3%。因此,中國ABS在轎車工業上的使用具有巨大的發展潛力。

  文章源自:工程塑料廠家    http://www.whopperinvestments.com/


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